采用的圆刀刀片可以提高车间的加工能力,目前刀片技术发展迅速,由于刀片的质量直接影响生产效率,正确选择刀片可以使生产效率发生本质的变化。在使用圆刀刀片时也要做到日常保养和维护
锯片在操作使用时,有以下几点要求:一、工作时,工件应确保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触工件,从而导致锯片破损、或工件飞出,发生意外事故
一、锯片在使用时必须注意以下事项否则仍有可能产生以上问题:,必须确定被切材已经好好固定住,要根据被削材来设定切断条件。装着锯片时,必须将夹具部分的屑清干净,然后注意回转方向,将锯片好好固定。在开始切削及停止切削时,不要进刀太快。(可能会造成断齿及破损) 充分
金属切削中切屑的变形、圆刀与切屑及圆刀与工件之间的摩擦等会制造大量的切削热,从而引发工件的热变形,影响制作精度和圆刀使用期限。对切削制作区加注冷却介质的目标主要为冷却、润滑、排屑和被制作面的防锈防护,从而达到防护圆刀,减小切削热,增强工件制作质量和生产率之目的。切削制作的冷却办法大体上可以分析为三种:湿式浇注冷却、自然冷却和干式冷却
整体硬质合金锯片铣刀有很多优点,但由于硬质合金本身比高速钢韧性差,所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢,下面就简单介绍一下
1、硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);2、热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);3、耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍