高速钢尖角刀具有以下特点：
1.高硬度：高速钢本身含碳量较高，并且含有钨、钼、铬、钒等多种合金元素，经过恰当的热处理后，洛氏硬度能达到 63 以上，钴系高速钢甚至在 65 以上。这使得尖角刀的刀刃非常坚硬，能够保持锋利的切削刃口，在加工各种材料时，不易出现卷刃、崩刃等现象，对于需要进行切削、雕刻等作业时，能保持良好的切削性能。
2.良好的耐磨性：合金元素的存在使高速钢具有良好的耐磨性。在长时间的使用过程中，尖角刀的刀刃磨损速度相对较慢，能够保持较长时间的锋利度，减少了磨刀的频率，提高了工作效率。特别是在加工一些硬度较高的材料时，如硬质合金、淬火钢等，高速钢尖角刀的耐磨性优势更加明显。
3.良好的红硬性：红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。高速钢尖角刀在较高的温度下仍能保持较高的硬度和强度，即使在切削过程中产生大量的热量，刀刃也不会迅速软化，能够保证持续、稳定的切削性能。这使得它非常适合用于高速切削、连续切削等加工场景。
4.良好的韧性：高速钢不仅具有高硬度和耐磨性，还具有较好的韧性。这使得尖角刀在使用过程中，能够承受一定程度的冲击和振动，不易发生断裂或破损。在一些复杂的加工环境中，如存在不均匀的切削力、振动等情况下，高速钢尖角刀的韧性能够保证其正常使用。
5.良好的可加工性：高速钢具有较好的可加工性，能够通过锻造、轧制、切削等加工方式，制成各种形状和尺寸的尖角刀。这使得刀具制造商可以根据不同的需求，生产出满足客户要求的尖角刀产品。同时，高速钢的可加工性也使得刀具的刃口可以进行研磨和处理，提高刀刃的锋利度和精度。
6.锋利的尖角切削能力：作为尖角刀，其刀尖角度较小，能够在加工过程中实现正确的尖角切削。高速钢材质的特性使得刀尖部分能够保持较好的刚性和锋利度，在加工一些需要高精度尖角的零件时，如模具、精密机械零件等，能够提供快速、高效的切削效果。