数控刀具修磨需要注意什么?

  数控刀具修磨大多采用拉簧夹夹紧的方法，使用时处于悬臂状态，在铣削过程中，有时立铣刀可能会逐渐伸出刀柄，甚至完全脱落，导致工件失效，原因通常是刀柄内孔与端铣刀柄外径之间存在油膜导致夹紧力不足，立铣刀出厂时一般都涂有防锈油，数控刀具修磨大多采用拉簧夹夹紧的方法，使用时处于悬臂状态，在铣削过程中，有时立铣刀可能会逐渐伸出刀柄，甚至完全脱落，导致工件失效，原因通常是刀柄内孔与端铣刀柄外径之间存在油膜导致夹紧力不足，立铣刀出厂时一般都涂有防锈油。

  完整的刀具修磨步骤：

  1、完成刀具安装并调整刀架角度，当刀具以刀具角度安装时，刀架是水平的，此时，刀架的角度需要调整到刀片的水平位置，调整完成后，锁紧刀架两端的锁紧装置(如果使用自动角度调整装置，可直接一键锁紧)。

  2、不要调整磨头和砂轮的下降，首先，往复几次，并确保磨刀器正确移动，刀具修磨的这一步类似于汽车启动时，汽车的各个系统都会在程序中开始自检。

  3、打开车轮启动按钮和冷却液阀。

  4、转动磨头升降手轮，调整磨头和砂轮的升降，并逐渐降低，直到火花在往复运动中被擦掉，如果需要手动调节，需要有专人控制，往复几次后，向下调整砂轮，如果是数控刀具修磨，只需要设置往复行程和每一滴的进给速度，常规的刀具修磨主要分为粗磨、精磨和光磨三个部分，往复行程的总次数在10-30次以内，次数过少，刀具修磨的效果可能达不到预期，但是，如果增加修磨次数，可能会增加刀具的磨损，并影响刀具的长期使用寿命。

  5、往复式刀具修磨操作完成后，取出刀具，用细油石轻轻刮去刀片背面的边缘，然后用干净的无纺布擦拭刀片表面，使其清晰，刀具修磨工艺是细粉，但是这个操作有一定的风险，不要打扰操作者，否则很容易受伤。

  6、用防锈油擦拭刀具，然后用油纸包裹到一定程度，厚度，以防止储存期间的碰撞损坏，同时，如果修整器暂时停止，刀架上的水渍需要擦拭干净，运动部件需要用黄油或油擦拭干净，以保证其润滑功能，防止生锈，下次用的时候要小心，首先，用油填充刀具修整器的油孔。

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