由于刀具应用的复杂性，磨削中心需要根据被刀具修磨的失效形式及时调整磨削方案，跟踪刀具的使用效果。一个工具打磨中心一定要不断总结经验，才能把工具打磨得更好！

  这里从刀具材料、磨削设备、检测设备等硬件、磨削标准、磨削力学等角度提出了刀具修磨中不可忽视的几个问题。

  1、工具材料
  刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金以及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利而坚韧，而硬质合金刀具坚硬而坚韧。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

  高速钢刀具韧性好，对碰撞不敏感。但硬质合金刀具硬度高、脆性大，对碰撞敏感，切削刃容易跳动。因此，在刀具修磨过程中，需要非常小心硬质合金刀具的操作和放置，以防止刀具之间的碰撞或刀具脱落。

  由于高速钢刀具大多精度相对较低，磨削要求较低，价格较低，很多厂家都成立了自己的刀具车间进行刀具修磨。但是，硬质合金刀具往往需要送到磨削中心进行磨削。据国内部分刀具修磨中心统计，送修的刀具80%以上是硬质合金刀具。

  2、工具磨床
因为刀具材料很硬，一般只有打磨才能用来改变它的形状。工具制造和研磨中有以下几种常见的工具研磨机：

  1)开槽机：磨削钻头、立铣刀等工具的凹槽或背面。

  2)磨角机：磨削钻头锥角(或偏心背角)。

  3)修边机：修整钻头横刃。

  4)手动多功能工具磨床：磨削外圆、槽、背、顶角、横边、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

  5)数控磨床：一般为五轴联动，功能由软件决定。一般用于磨削量大精度高但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。这种磨床的主要供应商来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。

  3、砂轮
  1)磨粒。不同材料的砂轮磨粒适用于不同材料的磨具。刀具修磨的不同部分需要不同尺寸的磨粒，以确保切削刃保护和加工效率的不错结合。

  氧化铝：用于研磨高速钢刀具。砂轮价格便宜，容易改装成不同形状，用于磨削复杂工具(刚玉)。

  碳化硅：用于改性CBN砂轮和金刚石砂轮。

  立方氮化硼：用于刀具修磨。价格高，但耐用。国际上，砂轮用B表示，如B107，其中107表示磨粒直径。钻石：用于研磨HM工具，价格昂贵但耐用。砂轮用D表示，如D64，其中64表示磨粒直径。

  2)形状。为了方便刀具修磨的不同部位，砂轮应具有不同的形状。常用的有：平行砂轮(1A1):磨削顶角、外径、背面等。碟形砂轮(12V9，11V9):磨削螺旋槽、铣刀主副刃口、切边等。砂轮使用一段时间后，其形状(包括平面、角度和圆角r)需要修改。砂轮需要经常使用清洁石来清除填充在磨粒之间的碎屑，以提高砂轮的磨削能力。

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